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专题研究
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生产过程中产品质量控制的内容

  ①物资操控、可追溯性和标识。生产进程所需资料和零件的类型、数目及要求要作出相应规则,确保进程物资的质量,坚持进程中产品的适用性,适型性;对进程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状况的可追溯性。

  ②设备的操控和保护。对影响产品质量特性的设备东西、计量用具等作出相应规则,在运用前均应验证其精确度,在两次运用间合理寄存和防护,并定时验证和再校准;拟定预防性设备修理方案,确保设备的精度和生产能力,以确保继续的进程能力。

  ③生产要害进程操控办理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特别技术以及特别进程进行要点操控;及时改进和纠正进程中的缺乏,在生产进程中,以恰当的频次监测、操控和验证进程参数,以掌握一切设备及操作人员等是否能满意产品质量的需要。

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  ④文件操控。确保进程策划的要求得以完成,并确保在进程中运用的与进程有关的文件都是有用版别。

  ⑤进程更改操控。确保进程更改的正确性及其施行,清晰规则更改职责和权限,更改后对产品进行点评,验证更改的预期作用。

  ⑥验证状况的操控。选用恰当的办法对进程的验证状况进行标识,经过标识差异未经验证、合格或不合格的产品,并经过标识辨认验证的职责。

  ⑦不合格产品的操控。拟定和执行不合格品操控程序,及时发现不合格品,对不合格品加以清晰的标识并阻隔寄存,决议对不合格品的处理办法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期运用,防止进一步加工不合格品而发作不必要的费用。

  文章源自 江门计量仪器校准:http://www.standard-china.cn/

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点击次数:  更新时间:2018-09-30 08:41:28